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　　在工業煙氣治理系統中，脫硫脫硝風機作為關鍵設備，長期運行后葉片積灰問題不容忽視。積灰不僅會改變設備運行狀態，還可能引發一系列連鎖反應，影響整個環保系統的穩定性和經濟性。

　　葉片積灰首先會改變氣流通流特性。積灰層附著在葉片表面，縮小了有效通流面積，導致實際風量低于設計值。例如，當積灰厚度增加5毫米時，某些型號風機的風量可能下降8%至12%，直接影響脫硫脫硝效率。同時，積灰會破壞葉片原有的空氣動力學設計，增加流動阻力，使風機需要消耗更多電能維持原有風量，運行能耗可能上升15%至20%。

　　積灰還會引發機械性能變化。不均勻的積灰分布會導致葉輪動平衡破壞，產生異常振動。這種振動不僅增加軸承和密封件的磨損，還可能引發螺栓松動、結構疲勞等安全隱患。實測數據顯示，積灰嚴重的風機振動值可能超過標準限值30%以上，需通過現場動平衡校正恢復穩定。

　　腐蝕問題同樣值得關注。積灰中常含有硫酸鹽、氯化物等腐蝕性物質，在潮濕環境下會加速金屬基材的電化學腐蝕。特別是焊縫、邊緣等應力集中區域，腐蝕速率可能比無積灰狀態快2至3倍，顯著縮短設備使用壽命。

　　針對積灰問題，需采取系統性應對措施。設計階段可優化葉片線型，減少積灰附著區域;選用耐蝕合金或涂層防護材料提升抗腐蝕能力。運行階段應建立定期清洗制度，采用高壓水射流、干冰清洗等技術清除積灰。同時，可通過安裝在線監測裝置實時跟蹤風量、振動等參數，及時預警積灰風險。

　　脫硫脫硝風機葉片積灰的影響涉及氣動性能、機械安全、腐蝕防護等多個維度。只有通過設計優化、運行維護、狀態監測的協同配合，才能保障設備長期穩定運行，實現環保治理與經濟性的平衡。